Kalıplar, işarələr, hardware aksesuarları, bilik lövhələri, avtomobil nömrələri və digər məhsullar, ənənəvi korroziya prosesləri yalnız ekoloji çirklənməyə səbəb olmayacaq, eyni zamanda aşağı səmərəlilik. Emal, metal qırıntıları və soyuducu kimi ənənəvi proses tətbiqləri ekoloji çirklənməyə də səbəb ola bilər. Səmərəliliyi yaxşılaşdırılsa da, dəqiqliyi yüksək deyil və kəskin açılar oyula bilməz. Ənənəvi metal dərin oyma üsulları ilə müqayisədə lazer metal dərin oyma, mürəkkəb oyma proseslərinin tələblərinə cavab verə biləcək çirklənmədən azad, yüksək dəqiqlik və çevik oyma məzmununun üstünlüklərinə malikdir.
Metal dərin oyma üçün ümumi materiallar, karbon polad, paslanmayan polad, alüminium, mis, qiymətli metallar və s. Mühəndislər müxtəlif metal materiallar üçün yüksək səmərəli dərin oyma parametrləri tədqiq edir.
Faktiki Case Təhlili:
Test platforması avadanlığı Carmanhaas 3D Galvo başlığı olan Lens (F = 163/210) dərin oyma testini həyata keçirin. Oyma ölçüsü 10 mm × 10 mm-dir. Cədvəl 1-də göstərildiyi kimi, oyma parametrlərini təyin edin.
Cədvəl 1 Dərin oyma ilkin parametrləri
Proses parametrləri cədvəli vasitəsilə, son dərin oyma təsirinə təsir edən bir çox parametrlərin olduğunu görə bilərik. Hər bir proses parametrinin effektinin effekti prosesini tapmaq üçün nəzarət dəyişən metodundan istifadə edirik və indi onları bir-bir elan edəcəyik.
01 Defokusun oyma dərinliyinə təsiri
Əvvəlcə Raycus Fiber Lazer Mənbəyindən istifadə edin, Güc: 100W, Model: RFL-100M, ilkin parametrləri oyatmaq üçün RFL-100M. Fərqli metal səthlərdə oyma testini həyata keçirin. 305 s üçün oyma 100 dəfə təkrarlayın. Defokusu dəyişdirin və defokusun müxtəlif materialların oyma təsirinə dair təsirini sınayın.
Şəkil 1 Defokusun maddi oyma dərinliyinə təsirini müqayisə edin
Şəkil 1-də göstərildiyi kimi, müxtəlif metal materiallarda dərin həkk olmaq üçün RFL-100M istifadə edərkən müxtəlif defocusing məbləğlərə uyğun maksimum dərinliyi əldə edə bilərik. Yuxarıdakı məlumatlardan, metal səthində dərin oyma ən yaxşı oyma effekti əldə etmək üçün müəyyən bir defokus tələb etdiyi nəticəyə gəlinir. Alüminium və pirinç oyma üçün defokan -3 mm-dir və paslanmayan poladdan və karbon poladdan həkk etmək üçün defokus -2 mm-dir.
02 Pulse genişliyinin oyma dərinliyinə təsiri
Yuxarıdakı təcrübələr vasitəsilə müxtəlif materiallar ilə dərin həkk olunmuş RFL-100M-in optimal defokus miqdarı əldə edilir. Optimal Defocus məbləğindən istifadə edin, ilkin parametrlərdə nəbz eni və müvafiq tezliyi dəyişdirin və digər parametrlər dəyişməz qalır.
Bu, əsasən RFL-100M lazerinin hər bir nəbz eni ilə uyğun fundamental tezlikə malikdir. Tezlik müvafiq fundamental tezlikdən daha aşağı olduqda, çıxış gücü orta gücdən daha aşağıdır və tezlik müvafiq fundamental tezlikdən daha yüksək olduqda, pik gücü azalacaq. Oyma testi ən böyük nəbz eni və test üçün maksimum gücdən istifadə etməlidir, buna görə test tezliyi əsas tezlikdir və müvafiq test məlumatları aşağıdakı testdə ətraflı təsvir edilmişdir.
Hər bir pulse genişliyinə uyğun fundamental tezlik: 240 ns, 10 khz, 160 ns, 160 ns, 105 khz, 119 ns, 119 ns, 119 ns, 119 ns, 14 ns, 14 ns, 179 khz, 40 ns, 40 ns, 20 ns, 490 khz, 10 ns, 999 khz. Şəkil 2-də
Şəkil 2 Pulse genişliyinin oyma dərinliyinə təsirinin müqayisəsi
Diaqramdan görmək olar ki, RFL-100M oyma edərkən, nəbz eni azaldıqca, oyma dərinliyi buna görə də azalır. Hər bir materialın oyma dərinliyi 240 NS-də ən böyükdür. Bu, əsasən nəbz genişliyinin azalması səbəbindən tək nəbz enerjisinin azalması ilə əlaqədardır ki, bu da öz növbəsində oyma dərinliyi daha da kiçik və daha kiçik hala gətirərək metal materialın səthinə ziyan vurur.
03 Tezliyin oyma dərinliyinə təsiri
Yuxarıdakı təcrübələr vasitəsilə müxtəlif materiallar ilə oyma zamanı RFL-100M-in ən yaxşı defokus miqdarı və nəbz eni alınır. Deviksiz qalmaq, tezliyi dəyişdirmək və müxtəlif tezliklərin təsirini oyma dərinliyində test etmək üçün ən yaxşı defokus miqdarı və nəbz eni istifadə edin. Şəkil 3-də göstərildiyi kimi test nəticələri.
Şəkil 3 Tezliyin təsirinin dərin oyma təsirinin müqayisəsi
Diaqramdan görmək olar ki, RFL-100M lazer müxtəlif materialları oyatdıqda, tezlik artdıqca, hər bir materialın oyma dərinliyi müvafiq olaraq azalır. Tezlik 100 kHz olduqda, oyma dərinliyi ən böyükdür və təmiz alüminiumun maksimum oyma dərinliyi 2.43-dür. MM, paslanmayan polad üçün 0,55 mm və karbon polad üçün 0,36 mm üçün 0,95 mm. Bunların arasında Alüminium tezliyində dəyişikliklərə ən həssasdır. Tezlik 600 KHz olduqda, dərin oyma alüminium səthində həyata keçirilə bilməz. Pirinç, paslanmayan polad və karbon poladdan daha az təsir edərkən, tezlik artan tezliyi ilə oyma dərinliyinin azaldılması tendensiyasını da göstərir.
04 Sürətin oyma dərinliyinə təsiri
Şəkil 4 Oyma sürətinin oyma dərinliyinə təsirinin müqayisəsi
Diaqramdan görünmək olar ki, oyma sürəti artdıqca oyma dərinliyi müvafiq olaraq azalır. Oyma sürəti 500 mm / s olanda hər bir materialın oyma dərinliyi ən böyükdür. Alüminium, mis, paslanmayan poladdan və karbon poladdan oyma dərinlikləri müvafiq olaraq: 3,4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm.
05 Dolğunluğu oyma dərinliyində doldurma təsiri
Şəkil 5, oyma səmərəliliyinə sıxlığının doldurulmasının təsiri
Diaqramdan bəri, doldurma sıxlığı 0,01 mm olanda, alüminium, paslanmayan poladdan və karbon poladın oyma dərinlikləri hamısı maksimumdur və doldurma boşluğu artdıqca oyma dərinliyi azalır; Doldurma arası 0,01 mm-dən 0,01 mm-dən 0,01 mm-ə qədər artır, 100 oyma başa çatdırmaq üçün tələb olunan vaxt getdikcə qısaldılır. Doldurma məsafəsi 0,04 mm-dən çox olduqda, qısalan vaxt aralığı xeyli azalır.
Sonda
Yuxarıda göstərilən testlər vasitəsilə, RFL-100M istifadə edərək müxtəlif metal materialların dərin oyma üçün tövsiyə olunan proses parametrlərini əldə edə bilərik:
Time vaxt: İyul-11-2022